Rengjørings-, desinfeksjons- og sanitetsprosjekter av utstyr, rørledninger og miljø i ølbryggerianlegg er avgjørende og er de avgjørende faktorene knyttet til produktkvalitet. Uansett hvor god kvaliteten på malt, humle, gjær og vann er, er det umulig å produsere rent øl i et sett med forurenset utstyr og rørledninger. Spesielt med forbedring av automatisering i håndverksølproduksjon er det et stort antall automatiske ventiler, deteksjonsinstrumenter og faste og ikke-avtakbare hardt tilkoblede rør i utstyret, noe som stiller høyere krav til konfigurasjonen av CIP-systemet. CIP-rengjøring og desinfeksjon er et systematisk prosjekt. Det er ikke mulig å konfigurere en god CIP-stasjon for å fullføre rengjøring og desinfisering av utstyr og rørledninger. Det krever også tett samarbeid med utstyret og rørledningene som skal rengjøres for å oppnå best mulig rengjørings- og desinfiseringseffekt. Samtidig er forbruket av vann, energi (inkludert strøm og varme), og rengjørings- og desinfeksjonstilsetninger minimalt. Dette er et perfekt CIP-system for håndverksølfabrikker. Denne artikkelen forklarer hovedsakelig de grunnleggende konfigurasjonskravene til CIP-systemet i sakkarifiseringsprosessen basert på moderne CIP-renseteknologier og -metoder.
1 Renseteknologi og krav til forsukringsutstyr
Sakkarifiseringssystemet er en varm sone i ølbryggeriet, og materialene fungerer i utgangspunktet mellom 50 og 100 grader. Derfor vurderer saccharification CIP-systemet hovedsakelig rengjøring. Det er også små deler som kalde vørterrørledninger som må vurdere rengjøring og sterilisering samtidig. Det grunnleggende kravet til CIP-systemet er å levere rensevæsken med optimal temperatur og trykk til beholderne og rørledningene og fullføre renseprosessen i henhold til de foreskrevne trinnene og tiden. Material- og vannbeholdere og materialrørledninger i forsukringsprosessen må rengjøres i separate sykluser.
1.1 Rengjøringsløsning: Stol hovedsakelig på 2-3 % alkaliløsning (NaOH) for varm rengjøring og 2,5 % fosforsyre-rengjøringsløsning for kald rengjøring.
1.2 Rengjøringstrinn og tid: Forskylling: 10-20 minutter, 2-3 ganger med periodisk spyling (resirkulert vann kan brukes)
Rengjøring: lang syklus 40-60min, kort syklus 20-30min
Skyll: 10-20 minutter med varmt vann først og deretter vann med normal temperatur (senere blir skyllevannet resirkulert som forskyllevann for neste rengjøring)
Test: Ingen alkali- eller syrerester
1.3 Rensetemperatur: For forsukringsutstyr og rørledninger er CIP-alkalitemperaturen 82 grader (vær oppmerksom på at returvannstemperaturkravet skal nå 82 grader under syklusrengjøring), og beising er egnet for romtemperatur.
2. Konfigurasjon av forsukring CIP-stasjon
Sukkarifiserings-CIP-stasjonen består av tanker, pumper, varmevekslere, filtre, fordelere, rørledningsventiler og instrumenter;
2.1 Tank: Vanligvis konfigurert med 2 tanker inkludert resirkulert vanntank og alkalitank eller 4 tanker inkludert resirkulert vann, alkalitank 1, alkalitank 2 og syretank. Volumdesignet til tanken er relatert til volumet til CIP-væsketilførsels- og returrørledningene. En riktig utformet CIP-tank kan redusere utstyrskostnader og forbruk av damp og rengjøringsmidler; CIP-tanker er pålagt å ha en selvrensende funksjon.
2.2 Pumpe: CIP-forsyningspumpen bruker en sentrifugalpumpe. Strømningsdesignet til pumpen er relatert til strømningshastigheten som kreves av vaskekulen eller boksvaskeren for rengjøring av beholderen og den nødvendige strømningshastigheten til vaskevæsken i rørledningen. Løftedesignet til pumpen er relatert til strømningshastigheten som kreves av vaskekulen eller boksvaskeren for rengjøring av beholderen. Trykket som kreves av tanken og lengden og høyden på CIP-forsyningsrørledningen er relatert til antall beslag og ventiler på rørledningen. CIP reflukspumpen bruker en selvsugende pumpe, som kan selvfylle og transportere CIP væsken i beholderen og CIP refluksrøret, slik at ingen væske blir igjen i beholderen.
2.3 Varmeveksler: For oppvarming av CIP-væske (inkludert oppvarming av varmtvann og alkalivæske), kan rør- eller platevarmevekslere brukes. Rørtypen har fordelen av å ha mindre sannsynlighet for å bli blokkert, men har lav termisk effektivitet. I dag er det mest platevarmevekslere som brukes.
2.4 Filter: Bruk et filter med tilbakespyling og installer det på CIP-returledningen. Noen deler av forsukringssystemet, slik som gelatineringskjelen og kokekaret, vil ha store partikler av rengjøringsmateriale, som lett kan blokkere filteret. Når strømningshastigheten faller, bør respons gis i tide. Skyll filteret.
2.5 Fordeleren kan være i form av en manuell overtakingsplate eller en automatisk ventilgruppe. Fordeleren fordeler CIP-væsken til beholderne og rørene som må rengjøres. Det skal her bemerkes at plasseringen av CIP-fordeleren må være relativt nær beholderne og rørene som må rengjøres. , vanligvis plassert i det sentrale området av verkstedet, som kan være lenger unna CIP-stasjonen.
2.6 Instrumentering: Hver grytetank er utstyrt med en kumdørbryter og en CIP-rengjøringsindikator; CIP alkalitanken og resirkulert vanntanken er utstyrt med temperatur- og væskenivåsensorer; CIP-syretanken er utstyrt med en væskenivåsensor; CIP-forsyningspumpeuttaket er utstyrt med en trykksensor og en elektromagnetisk sensor Flowmåler; CIP-returrørledningen er utstyrt med konduktivitet, PH-måler, strømningsbryter og temperatursensor; innløpet og utløpet til filteret er utstyrt med trykkdisplay.
3.Rengjøring og hyppighet av forsukringsutstyr
Renseeffekten til forsukringsutstyr er nært knyttet til valg av skrubbere. Vanligvis er det kuleskiver og tankskiver å velge mellom. Tankvaskeren bruker en slagrensemetode: den bruker kombinasjonen av to asynkrone rotasjoner i aksial og radiell retning for å danne en 360-graders sfærisk høytrykksrensemodus, som raskt kan rengjøre hvert punkt på den indre overflaten av hele beholderen som skal rengjøres, med høy effektivitet og rengjøring Tiden er kort og innløpstrykket til tankvaskeren styres mellom 4 og 8 bar. Rengjøringskulen er en flytrensemetode: væsken som sprayes på den øvre delen av beholderen og sylinderen renner ned langs tankveggen som en fallende film, og smusspartiklene som er oppløst i vaskemiddelet vaskes bort av den fallende filmen. Rensekuletrykket må kontrolleres mellom 1,5 og 2,5 bar, den største fordelen er at det er vedlikeholdsfritt. For øyeblikket er små-diameter håndverksøl-sukkeringsfartøy generelt utstyrt med vaskekuler for å utføre CIP-rengjøring av hver tank. Imidlertid ignorerer mange utstyrsprodusenter type, mengde og installasjon av vaskekuler. Valget av plassering resulterer i ufullstendig rengjøring av deler, spesielt de med mekaniske enheter inni. Hvis mulig, anbefales det å konfigurere en boksvasker, som vil gi ulike rengjøringseffekter og redusere energi- og rengjøringsmiddelforbruk.
Anbefalt rengjøringsfrekvens: ved kontinuerlig produksjon
Rengjør daglig (eller hver 8. gryte): mosegryte, kokegryte, vørterkjøler
Rengjør hver 1. uke (eller hver 56. potter): mosegryte, filtertank
Månedlig (eller hver 240. potter) rengjøring: midlertidig lagertank, boblebadsedimentasjonstank
Ved diskontinuerlig produksjon må rengjøring gjøres etter stans og før oppstart.
4.Rengjøring og hyppighet av forsukringsrørledninger
Rengjøring av rørledninger krever at CIP-væske spyles og renses med turbulent strømning i rørledningen ved en viss strømningshastighet. Derfor er det to viktige faktorer for rensing av rørledninger: For det første opprettholder CIP-væsken en viss strømningshastighet i rørledningen, og for det andre må CIP-væsken etablere turbulens når den strømmer i rørledningen. Strømningshastighetskravene til CIP-væske i rørledningen er: 1m/s for rør større enn DN150; 2m/s for rør DN150-DN100; 3m/s for rør mindre enn DN100. Bare på denne måten kan CIP-væsken opprettholde en turbulent strømningstilstand og oppnå en god renseeffekt.
Anbefalt rengjøringsfrekvens: ved kontinuerlig produksjon
Daglig (eller hver 8. potte) rengjøring og sterilisering: kaldt vørterrør
Månedlig (eller hver 240. potter) rengjøring: mos og varme vørterlinjer
Ved diskontinuerlig produksjon må rengjøring utføres etter driftsstans og før oppstart.
Anbefalt rengjøringsfrekvens: ved kontinuerlig produksjon
Rengjør daglig (eller hver 8. gryte): mosegryte, kokegryte, vørterkjøler
Rengjør hver 1. uke (eller hver 56. potter): mosegryte, filtertank
Månedlig (eller hver 240. potter) rengjøring: midlertidig lagertank, boblebadsedimentasjonstank
Ved diskontinuerlig produksjon må rengjøring gjøres etter stans og før oppstart.
5 Rengjøring av spesielle deler av forsukring
5.1 Rengjøring av varmeapparatet i kokegryten: Varmeapparatet i kokekaret har en rørformet type. Vørteren går gjennom rørsiden og dampen går gjennom skallsiden. Hvis det ikke er et vørterforvarmingssystem, vil vørteren være ca 74 grader når den først starter oppvarmingen, og dampen går ut. Temperaturen er ca 130 grader. Temperaturforskjellen er stor og vørteren flyter sakte i røret. Det er lett å produsere sviding og feste seg til den indre overflaten av varmeren, noe som påvirker varmeeffektiviteten og krever regelmessig rengjøring. Hyppigheten av rengjøring er relatert til temperaturforskjellen, designlengden til det interne varmerøret og overflatefinishen. Det er to metoder for rengjøring av den innvendige varmeren. Den ene er å bruke kulevaskemetoden: installer flere vaskekuler ved øvre og nedre deler av den indre varmeren i henhold til varmerens diameter, og skyll varmeren fra henholdsvis øvre og nedre del. Vaskekuler må også installeres på styrerøret og fordelerparaplyen for rengjøring; den andre metoden er å bruke alkalikokende metode, tilsett alkaliløsning som ikke har passert den interne varmeren til kokegryten, og slå deretter på dampoppvarmingen for å lage alkaliløsningen inne i varmeren. Denne metoden krever en stor mengde alkalisk væske og en alkalitank med stort volum. Denne metoden har kort rengjøringstid og god renseeffekt.
5.2 Rengjøring under filtertankens silplate: Scrubberen installert i filtertanken kan ikke rense bunnplaten til filtertanken direkte fordi det er en filtersilplate i midten. Avstanden mellom filtersilplaten og bunnplaten på filtertanken er 20-30mm, og plassen er begrenset. , kun spesielle rensedyser kan installeres. Dysene sprayer vanligvis vaskevæske i en viss vinkel (150-180 grader) for å vaske bunnen av filtertanken. Dysene er utformet med enveisventil for å hindre at vørteren renner ut fra dysene. Antallet dyser som er designet er i samsvar med bunnen av tanken. Antall vørteroppsamlingsporter er det samme og tilsvarer én til én. Når du installerer dysene, vær oppmerksom på retningen som hver dyse sprayer vaskevæsken i, og lag en virvlende strøm i én retning (mot eller med klokken).
6 Rengjøring av mikrosukkerutstyr
For lite forsukringsutstyr med 2 eller 3 kar under 2 tonn, anbefales det å bruke en CIP-stasjon med gjæringssystemet. Det er også mulig å ikke sette opp en CIP-stasjon, og hver grytetank er utstyrt med en selvsirkulerende CIP-rørledning, og den kokende alkali-selvsirkulerende metoden brukes til rengjøring. Metoden er som følger: Tilbered alkaliløsning med en konsentrasjon på 2-3 % i en oppvarmelig kjele (sukkering eller kokende kjele). Av sikkerhetsgrunner anbefales det å bruke vann med normal temperatur for å tilberede alkali og deretter varme det til 82 grader, og slå på materialpumpen for sirkulasjonsrengjøring. Etter at rengjøringstiden er ute, pumpes den inn i neste beholder for å fortsette rengjøringen. Etter rengjøring slippes den alkaliske væsken direkte ut i kloakkbehandlingssystemet uten resirkulering. Etter at alkalirengjøringen er fullført, sirkulerer du rent vann til det ikke er noe alkali igjen. Hvis det ikke er kontinuerlig produksjon, rengjør den med varm alkali etter produksjonsstans og rengjør den med varmt vann før fôring.
Et godt sett med håndverksølsukringsutstyr kan ikke bare fullføre sukringsprosessen, men CIP-rengjøring er også en nøkkelprosess. Noe utstyr bruker mye strøm, varmeenergi, vann og rengjøringsmidler under CIP-prosessen og er fortsatt ikke tilfredsstillende. Rengjøringseffekten er nært knyttet til den hygieniske utformingen av forsukringsutstyret, den indre overflatefinishen til utstyrsbehandlingen, om det er rengjøring av døde hjørner i rørledningsinstallasjonen, og valg av ventiler, instrumenter, varmevekslere og pumper. Samtidig er ølfabrikkens CIP-rengjøringsprosessformulering og valg av vaskemiddel og andre faktorer også svært viktige. For å oppnå en perfekt CIP-effekt krever derfor felles innsats fra utstyrsdesign, produksjons- og installasjonsselskaper, ølhåndverksfabrikker og vaskemiddelprodusenter.
