Rene og sikre produkter kan oppnås ved molekylær destillasjon med enkel operasjonsprosess og mindre utstyr. Molekylær destillasjonsteknologi kan separere stoffer som ikke er enkle å separere ved konvensjonell destillasjon. Den molekylære destillasjonsanordningen skal sørge for at systemtrykket når et høyt vakuum, har høye krav til materialtetning, og avstanden mellom fordampningsflaten og kondenseringsflaten bør være moderat. Utstyrsbehandlingen er vanskelig og kostnadene er høye.
Energiforbruket til molekylære destillasjonsprodukter er lite. På grunn av det lille overopphetingstapet av hele separasjonen av molekylær destillasjon, på grunn av den unike strukturelle formen til den molekylære destillasjonsanordningen, er dens indre trykk veldig lavt og dens indre motstand er langt mindre enn for konvensjonell destillasjon, noe som kan spare energi i stor grad. forbruk.
For separasjon av høyt kokepunkt, varmefølsomme og lett oksiderte materialer, gir molekylær destillasjon den beste separasjonsmetoden. Fordi molekylær destillasjon opererer ved en temperatur langt under materialets kokepunkt, og materialets oppholdstid er kort.
Den destillerte væskefilmen av molekylær destillasjon er tynn, varmeoverføringseffektiviteten til hele produktet er høy, oppvarmingstiden til materialet er kort, og avstanden mellom den oppvarmede væskeoverflaten og kondenseringsoverflaten er mindre enn den gjennomsnittlige frie banen til lette molekyler, slik at de lette molekylene som slipper ut fra væskeoverflaten når nesten den kondenserende overflaten uten kollisjon.
Siden tårnutstyret hovedsakelig brukes til masseoverføringsprosesser, er det nødvendig å få gass-væske to-faser i full kontakt for å oppnå høy masseoverføringseffektivitet. I tillegg til å oppfylle prosessbetingelsene, bør den også oppfylle følgende grunnleggende krav:
1. produksjonskapasiteten bør være stor. Det vil si at materialhåndteringskapasiteten per tidsenhet på seksjonen av enhetstårnet skal være stor. Ved en stor gass-væske strømningshastighet er det fortsatt ukjent at et stort antall fenomener som tåkeinnblanding, væskeblokkering eller oversvømmelse skader normal drift.
2. høy separasjonseffektivitet. Det vil si at gass- og væskefasene kan komme i full kontakt og separasjonseffekten er god.
3. operasjonen er fleksibel. Den har sterk tilpasningsevne og bredt driftsområde. Den kan tilpasse seg forskjellige materialer og opprettholde stabil drift i tilfelle lastsvingninger, og har fortsatt høy separasjonseffektivitet.
4. lavt trykkfall. Det vil si at motstanden til væske som passerer gjennom er liten, noe som i stor grad kan spare strømforbruket til produksjonen og redusere kostnadene. Dersom trykkfallet i vakuumtårnet er for stort, vil systemet være vanskelig å opprettholde nødvendig vakuum.
5. enkel struktur, mindre forbruksvarer, enkel å produsere og installere, noe som kan redusere investeringer og kostnader.
6. den er korrosjonsbestandig, ikke lett å blokkere og praktisk for drift, justering og vedlikehold.
